- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3721. Курсовой проект - Динамическое уравновешивание сил инерции сита, совершающего возвратно-поступательное движение | Компас
Содержание: 1. Задание
2. Расчет кинематических параметров сита.
а) Определение ускорений.
б)Определение скоростей.
в) Определение перемещений.
г) Определение сил.
д) Определение мощностей.
3. Расчет валов.
4. Расчет дебаланса.
5. Расчет нагрузок на подшипники.
6. Расчет электродвигателя.
7. Литература.
.
Дата добавления: 07.04.2013
|
|
 3722. Дипломный проект - Проект механического цеха по изготовлению деталей для тракторных прицепов. Разработать технологический процесс механической обработки детали «Ступица» | Компас
- 2 листа / Нутромер специальный / Планировка / Приспособление установочное для ступицы - 2 листа / Проектная технология / Сверло-развертка / Ступица (штамповка) / ТЭП
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Подробно разработан технологический процесс детали Ступица с объемом выпуска – 30000 штук в год.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с пневматическим зажимом, использование комбинированного инструмента для обработки точных отверстий. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления детали, повысить производительность труда и улучшить качество обработки.
Содержание
Введение. Цель и задачи разработки
1 Общий раздел
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по КИМ и стоимости)
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
2.2 Анализ заводского технологического процесса включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки
2.6 Нормирование операций механической обработки
2.7 Спецчасть. Обработка деталей на токарном обрабатывающем центре Hessapp DVT-320
2.8 Альбом технологической документации
3 Конструкторский раздел
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия
3.1.2 Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки
3.2 Описание и расчет режущего инструмента
3.3 Описание и расчет мерительного инструмента
4. Организационно-экономический раздел
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузка
4.2 Расчет площади цеха (участка) и описание планировки оборудования
4.3 Расчет численности работающих
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты
4.6 Расчет себестоимости детали
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха
5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции
5.2.3 Защита персонала от механических опасностей
5.2.4 Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе
5.2.5 Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе
6 Общие выводы.
7 Использованная литература
Приложение А Комплект на технологический процесс
Приложение Б Статья
Приложение В Спецификация на приспособление установочное
Приложение Г Спецификация на сверло-развертку
Приложение Д Видеопрезентация (CD-R)
В процессе выполнения дипломной работы решаются следующие задачи:
- доработка чертежа с точки зрения его технологичности;
- определение типа производства, такта выпуска деталей и величины партии одновременно запускаемых в обработку деталей в случае серийного производства;
- расчет и обоснование метода получения заготовки;
- технико-экономический расчет операции механической обработки поверхностей;
- расчет и проектирование станочного приспособления;
- организационно-экономические расчеты;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
Шасси тракторного прицепа, двухосное модели 84707С предназначено для монтажа и транспортирования различного оборудования, мобильных зданий, вагон-домов, бытовок, жилых и производственных блоков. Грузоподъемность от 6,5 до 10 тонн. Выпускается с размерами площадки длиной 8000 мм шириной от 2300 до 2800 мм. Для работы в стационарных условиях шасси оборудовано винтовыми опорами.
Агрегатируется с колесными тракторами класса 20-30кН с мощностью двигателя 100-225 кВт (140-300 л.с.) типов МТЗ-142, МТЗ-100/102, ЛТЗ-155, Т155К, К-701.
По заявке заказчика шасси оснащается двухпроводной тормозной системой для эксплуатации прицепов с грузовым автомобилем.
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали.
Согласно базовому варианту ступица представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2).
В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки. Так как она является сборочным узлом, то необходимы высокие требования к качеству сварного соединения (увеличенные катеты сварочного шва), чтобы избежать разрушения ее при эксплуатации. Материал, из которого изготовлена ступица - сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблицах 1 и 2.
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7 квалитету точности P7. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ 37.001.246-82.
В связи с возможным подкаливанием материала заготовки после свар-ки, и возникновением напряжений, ее необходимо подвергнуть отжигу.
Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
Деталь – Ступица. Изготавливается методом сварки двух заготовок, что предполагает увеличенные припуски на обработку для устранения погрешностей сварки и коробления. Так же требуется дополнительная операция отжига для снятия сварочных напряжений, что влияет на трудоемкость детали.
В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В итоге общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 4820400 рублей, что является весьма ощутимым в условиях современного машиностроения.
Далее в дипломном проекте был рассчитан проект механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое количество оборудования, численность работающих, среднемесячная заработная плата. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Посчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затрат.
В части дипломного проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий. Произведен расчет естественного искусственного освещения проектируемого цеха.
Дата добавления: 07.04.2013
|
3723. Курсовой проект - Системы водоснабжения и водоотведения 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
1 Исходные данные для проектирования
2 Описание строительной части здания
3 Система водоснабжения
3.1 Обоснование принятой системы и схемы водоснабжения
3.2 Материалы и оборудование системы
3.3 Выбор норм водопотребления
3.4 Определение расчётных расходов воды
3.5 Гидравлический расчёт трубопроводов
3.6 Подбор счётчика воды определение потери напора в нём
3.7 Определение требуемого напора на вводе в здание
4 Внутренняя канализация
4.1 Описание схемы внутренней канализации
4.2 Материалы и оборудование
4.3 Расчет внутренней системы водоотведения
5 Дворовая сеть водоотведения
5.1 Материалы и оборудование
5.2 Расчет дворовой сети канализации
Список литературы
-left:1.0cm"]Исходные данные для проектирования
-left:78.55pt"]o планировка типового этажа здания(прилагается)
-left:78.55pt"]o количество этажей – 9
-left:78.55pt"]o высота этажа – 2,5 м
-left:78.55pt"]o высота подвала – 2,2 м
-left:78.55pt"]o абсолютная отметка пола 1-го этажа – 57,5 м
-left:78.55pt"]o отметка поверхности земли у здания – 57,0 м
-left:78.55pt"]o глубина промерзания грунта – 0,2 м
-left:78.55pt"]o гарантийный напор в сети наружного водопровода – 42,5 м.вод.ст
-left:78.55pt"]o отметка лотка в колодце наружной сети водоотведения – 55,5 м
-left:78.55pt"]o приготовление горячей воды – централизованное.
-left:1.0cm"]Описание строительной части здания
-left:35.45pt"]Здание включает в себя 9 этажей, а также неэксплуатируемый подвал, в котором расположен магистральный трубопровод. Наружные стены выполнены из кирпича и имеют толщину 590 мм. Внутренние несущие стены выполнены из кирпича и составляют толщину 380 мм. Перегородки выполнены из газоблоков толщиной 100 мм.
-left:1.0cm"]
Дата добавления: 08.04.2013
|
3724. Курсовой проект - Двухэтажный односекционный частный дом с вентилируемыми фасадами 9,57 х 9,51 м в Московской области | AutoCad
Введение
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
3. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И БЛАГОУСТРОЙСТВО УЧАСТКА
4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
5. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКИВНОЕ РЕШЕНИЕ
6. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ЛИТЕРАТУРА
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗДАНИЯ:
Строительный объем М3 -472
Площадь застройки М2 -84
Общая площадь М2 -118,5
Жилая площадь М2 -48,8
Количество квартир шт -1
Дата добавления: 08.04.2013
|
3725. Дипломный проект - Внедрение технологической линии по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки | Компас
Содержание
Введение
1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
1.1. История предприятия
1.2. Энергообеспеченность предприятия
1.3. Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический контроль производства
1.4.Маркетинговая оценка экономической деятельности предприятия
2. Обзор литературы по теме дипломного проекта
2.1.Технологическая линия Я8-ФОБ-М для выработки костной муки и вытопки жира
2.2. Требования предъявляемые к сырью
3. Технологическая часть
3.1. Технологический процесс производства костного жира и муки
3.2.Расчет и подбор оборудования
4. Конструкторская разработка
4.1.Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2. Назначение, устройство и принцип работы механизма молотковой дробилки
4.3.Расчет и выбор подшипников
4.4. Уточненный расчет вычерчиваемого вала
4.5.Правила эксплуатации и технического обслуживания выбранного основного технологического оборудования
4.5.1. Выбор основного технологического оборудования
4.5.2. Расчет годового количества ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.4. Расчет потребного количества ремонтных рабочих
4.5.5. Составление годового плана графика ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.6. Экономическое обоснование конструктивной разработки
5. Экономическое обоснование проекта
6. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
7. Безопасность жизнедеятельности
Выводы и предложения
Список литературы
Разработка участка технологической линии производства кормовой муки и пищевого жира позволяет производить дополнительную продукцию, что обеспечит производству дополнительный годовой доход около 600000 рублей в год.
Предлагаемая молотковая дробилка кости имеет высокую степень и скорость измельчения, низкую удельную энергоемкость на единицу веса, получаемого продукта. Использование дробилки улучшает санитарно-экологическое состояние производства костной и других видов кормов животного происхождения. Стоимость изготовления – 20696,48 рублей, при сроке окупаемости 0,86 года.
Общая стоимость практической реализации проекта в условиях ООО «Телячьи Нежности» составляет - 696874,16 рублей, при сроке окупаемости около 4,5 года.
Дата добавления: 08.04.2013
|
3726. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
3727. Курсовой проект - Расчет стального каркаса 1-но этажного промышленного здания | AutoCad
1. Задание и исходные данные для курсового проекта
2. Компоновка каркаса одноэтажного промздания
3. Сбор нагрузок на одну поперечную раму
4. Статический расчет поперечной рамы цеха
5. Расчетные сочетания нагрузок
6. Конструктивный расчет колонны
6.1. Конструирование и расчет стержня колонны
6.2 Конструирование и расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
6.3 Конструирование и расчет базы колонны
6.4 Расчет анкерных болтов
Список литературы
- класс ответственности - II;
- климатический район строительства II4, снеговой район III, ветровой район IV;
- здание однопролетное без фонаря, отапливаемое;
- кровля легкая по прогонам;
- стеновое ограждение самонесущее;
-отметка головки рельса - 12,25;
- крановое оборудование – мостовой электрический кран по ГОСТ 6711-81 грузоподъемностью 50 т;
- режим работы мостового крана – 4К-6К;
- пролет здания – 24 м;
- шаг колонн – 12 м;
- шаг стропильных ферм – 12 м;
- класс бетона по прочности на сжатие – В 12,5;
- сопряжение ригеля с колоннами – жёсткое;
- монтаж конструкций заводского изготовления производится на болтах и сварке.
Дата добавления: 09.04.2013
|
3728. Курсовой проект - Реконструкция пятиэтажного жилого здания 13,8 х 36,8 м в г. Томск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение.
2. Архитектурно – конструктивное решение.
После реконструкции.
Архитектурно – конструктивное решение.
Комплексный теплотехнический расчет (наружной стены).
Определяем толщину утеплителя.
Комплексный теплотехнический расчет (мансарды).
Теплотехнический расчет мансарды
Зона влажности 2-нормальная. Условия эксплуатации – Б.
Технико-экономические показатели здания.
После реконструкции:
- Произвели надстройку мансарды. Общая высота здания 20,520 м.
- Произвели утепление наружных стен, при помощи навесной вентилируемой фасадной системы, с применением в качестве утеплителя Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 7076) толщиной 140мм.
- Произвели переоборудование первого этажа здания в нежилые помещения, в которых располагается бильярд, тренажерный зал и офис.
Технико-экономические показатели здания.
ТЭП здания до реконструкции:
Площадь застройки 321,15 м2;
Число квартир 30 ед;
Жилая площадь 221,47 м2 на этаже, всего 1085,32 м2
Общая площадь 1680,75 м2
Отношение жилой площади к общей 0,69
Строительный объем 321,15 *5*3=4817,25 м3;
ТЭП после реконструкции:
Площадь застройки 371,16 м2;
Число квартир 33 ед;
Жилая площадь 1314,3 м2
Общая площадь 2145,86 м2
Рабочая площадь 306,9 м2
Отношение жилой площади к общей 0,52
Отношение строительного объема к рабочей площади 19,82
Строительный объем 371,16 *6*3=6680,88 м3.
Дата добавления: 10.04.2013
|
3729. Курсовой проект - Трехэтажный жилой дом с цокольным этажом 14,66 х 22,58 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объёмно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Покрытия
3.5 Кровля
3.6 Лестницы
3.7 Перегородки
3.8 Окна и двери
3.9 Балконы и лоджии
3.10 Входной узел
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
Список литературы
Перечень графической части:
Лист 1: фасад 1-8, фасад А-К
Лист 2 План цокольного этажа
Лист 3: план первого этажа
Лист 4: план второго этажа
Лист 5: план третьего этажа
Лист 6: план перекрытия первого этажа
Лист 7: план перекрытия второго этажа
Лист 8: план перекрытий третьего этажа .
Лист 9: план перекрытий чердака.
Лист 10: план стропил
Лист 11: План кровли
Лист 12: разрез 1-1, узел 1
Лист 13: Разрез 2-2, узел 2, узел 3.
Исходные данные.
Проектируемое здание представляет собой трехэтажный жилой дом с цокольным этажом.
Климатический район строительства 1В
Температура наиболее холодных суток -42С
Температура наиболее холодной пятидневки 39 С
Период со средней суточной температурой воздуха ниже 8 C:
Продолжительность 221 сутки
Средняя температура этого периода -7,7 С
Снеговой район III
Снеговая нагрузка 1,0 кПа
Ветровой район III
Ветровое давление 0,39 кПа
Господствующее направление ветров:
Январь - ЮЗ, июль - СВ
Глубина промерзания грунтов 210см
Рельеф местности ровный, спокойный, уровень грунтовых вод до глубины 15м не обнаружен.
Сейсмичность 6 баллов
Класс здания III
Степень долговечности III
Степень огнестойкости III
Класс функциональной пожарной опасности Ф1.4
Расчётная температура и влажность воздуха в помещении:
Жилые комнаты 20 С
Ванная 25 С
Кухня 18 С
В планировочном решении дом можно разделить на четыре зоны: дневную, спальную, развлечений и подсобную, которые организованы на разных уровнях и соединены лестницей. Первый этаж задуман как территория для дневного времяпрепровождения всех членов семьи. Центральное место принадлежит просторной гостевой. Второй этаж - зона отдыха, где расположены, пять спальных комнат. Третий этаж – зона развлечений, содержащая огромную биллиардную, удобную и светлую библиотеку, небольшой, но зато свой кинозал и, конечно место, где бывает большинство гостей – курительная комната. Цокольный этаж – зона подсобных помещений, где расположены прачечная, кладовая, котельная и самое главное – винный погреб.
Вход в здание осуществляется с парадного входа через тамбур, что является необходимым условием заданного климатического района. Перед входом имеется крыльцо с лестницей. Все жилые комнаты и кухня имеют естественное освещение в соответствии со СНиП 208.01-89. В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции.
Кухня и сан. узел оснащены вентиляцией через вентиляционные каналы во внутренних стенах. Вентиляция жилых комнат осуществляется через форточки и фрамуги.
Технико-экономические показатели :
Жилая площадь:142,79м2
Вспомогательная площадь: 596,61м2
Общая площадь:739,40м2
Дата добавления: 10.04.2013
|
3730. Чертежи - Экскаваторный завод 72 х 54 м в г. Калуга | AutoCad
Дата добавления: 11.04.2013
|
3731. Курсовой проект - Модернизация бурового снаряда со съемным керноприемником | Компас
Снаряд со съемным керноприемником. Выбрать тип буровой установки.
Конструкция скважины:
Направление – 426мм, глубина 50м - цемент до устья;
Кондуктор – 324мм, глубина 650м – цемент до устья;
Промежуточная колонна1 – 245мм глубина 2500м - цемент до устья;
Промежуточная колонна 2 – 178мм глубина 3000м - цемент до устья
Эксплуатационная колонна – 114мм глубина 6000м - цемент до 2500-6000м
Градиент пластового давления – 0,1мПа на метр
Градиент гидроразрыва пород – (0,15—0,18)мПа на метр
Перечень графики:
1)Патентный поиск
2)Общее расположение бурового оборудования с характеристиками оборудования: вес каждого вида оборудования
3)Общий вид рассматриваемого Вами оборудования
4)Детализация.
Содержание
Введение
1. Устройство и конструктивные особенности
2. Расчет обсадных колонн
2.1 Расчет эксплуатационной колонны
2.2 Расчет 2-ой промежуточной колонны
2.3 Расчет промежуточной колонны
3. Расчет бурильной колонны
3.1 Расчет УБТ
3.2 Расчет конструкции бурильной трубы
4. Выбор бурового оборудования
5. Гидравлический расчет промывки скважины
6. Патентный обзор
7. Техническое предложение
8. Список использованной литературы
Дата добавления: 11.04.2013
|
3732. Курсовой проект - Паровой котел ДЕ 6,5 -14 | AutoCad
1. Исходные данные курсовой работы
2. Паровые котлы типа ДЕ
3. Расчет объёмов продуктов сгорания топлива
4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5. Тепловой баланс котла
6. Тепловой расчет топочной камеры
7. Расчет конвективного пучка
8. Расчет водяного экономайзера
9. Составление поверочного теплового баланса
10. Список используемой литературы
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА
1. Тип котла ДЕ – 6,5 – 14;
2. Тип топки: камерная;
3. Вид и сорт топлива: газопровод Вознесенская – Грозный, Карабулак – Грозный;
4. Д = 6,5 т/ч – паропроизводительность теплогенератора;
5. tпв = 105 оС – температура питательной воды на входе в водяной экономайзер;
6. tух = 162 оС - температура уходящих газов на выходе из экономайзера;
7. tхв = 20 оС - температура “холодного” или подсасываемого воздуха;
8. ВЭК чугунный марки ВТИ;
9. Сгорание газообразных топлив при =1, t=0 оС , Р = 101,3 кПа.
Газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии ДЕ, производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
На базе котлов серии ДЕ разработаны котлы серии МЕ, имеющие на 20% большую поверхность нагрева и больший КПД.
Преимущества
• Надежность в эксплуатации и повышенный ресурс.
• Высокий КПД – до 93%.
• Возможность работы котла как в паровом, так и в водогрейном режиме.
• Котел транспортабелен, поставляется на монтаж единым блоком, легко монтируется и подключается к инженерным коммуникациям.
Дата добавления: 12.04.2013
|
3733. Курсовой проект - Двухэтажный пятикомнатный коттедж с хоз. постройками г. Волгоград | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
1. Задание
2. Исходные данные
3. Решения генерального плана
4. Конструктивное решение
5. Объемно-планировочное решение
6. Наружная и внутренняя отделка
7. Теплотехнический расчет стены
8. Теплотехнический расчет покрытия
9. Противопожарные нормы проектирования
10. Элементы научно-исследовательской работы (НИРС)
11. Список используемой литературы
Жилой 2-х этажный дом с размерами в осях 11,5м × 12,3м имеет сложную конфигурацию в плане, без подвала.
Здание двухэтажное. Высота этажа 2,7 м. Принятое компактное объемно-планировочное решение позволяет получить крупномасштабный объем при четком разделении основных помещений.
На первом этаже расположены основные помещения: кухня, гостиная, спальня и холл, а также санузел с сушилкой и терраса. На втором этаже 2 спальни, кабинет холл. Также со спальни и холла второго этажа имеется выход на балкон.
В здании один парадный выход. Сообщение между этажами осуществляется по внутренней двухмаршевой деревянной лестнице, связывающей холл первого этажа с холлом второго этажа.
Кухня площадью 12,42 м2 позволяет помимо кухонного оборудования расположить обеденную зону.
Дата добавления: 12.04.2013
|
3734. Чертежи - Тормозной стенд СТМ - 3500м | Компас
1.Диапазон измерения тормозной силы на каждом колесе,проверяемой оси, кН - от 0 до 10
2.Диапазон измерения массы оси, кг - от 0 до 3500
3.Мощность, потребляемая стендом, кВт - 7
4.Время непрерывной работы стенда,ч - 8
5.Рабочий диапазон температур,°C -30-+50
6.Масса роликовой установки,кг - 500
7.Начальная скорость торможения, имитируемая на стенде,км/ч,не менее - 2
Дата добавления: 12.04.2013
|
3735. Курсовой проект - Пресс гидравлический ОКС 1671М | Компас
Введение
1. Обзор и анализ гидравлических прессов
1.1. Принцип действия, классификация, область применения прессов
1.2. Конструкция проектируемого пресса
2. Расчет деталей и узлов оборудования
2.1. Рама пресса
2.1.1. Верхняя балка
2.1.2. Передвижная балка
2.1.3. Стойка
2.1.4. Регулировка высоты передвижной балки
2.2. Выбор болтовых соединений
2.3. Расчет сварного шва на прочность
3. Требования к эксплуатации и обслуживанию
3.1. Подготовка к работе
3.2. Порядок работы с прессом
3.3. Правила эксплуатации и обслуживания
4. Требования техники безопасности
Заключение
Список использованных источников
1.Вид привода -гидравлический привод от электрического насоса
2.Максимальное усилие, т -40
3.Расстояние между столом и поршнем, мм 250-1000
4.Ход поршня, мм -250
5.Масса, кг - 645
6.Число ступеней регулировки стола - 6
Заключение
В ходе работы был проведен расчет гидравлических прессов, предназначенных для выполнения различных работ на АТП и СТО, произведены основные проверочные и проектировочные расчеты, подобраны необходимые узлы и комплектующие, выполнены чертежи.
Выполнив курсовой проект, определили основные назначения гидравлических прессов. Произведен выбор материала для изготовления пресса, рассчитали стойки и балки на изгиб.
Также приведен расчет осей, их проверка по допускаемым напряжениям на срез и смятие.
Графическая часть курсового проекта выполнена на двух листах формата А1.
По сравнению с другими КШМ гидравлические прессы имеют преимущества, что предопределило их широкое распространение:
- простота конструкции;
- независимость развиваемой рабочей силы от положения подвижной поперечины и плавное регулирование ее скорости;
- возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту и длину хода подвижной поперечины;
- возможность обеспечения выдержки любой продолжительности при постоянной силе.
Основной недостаток гидравлических прессов - тихоходность. Повышение скорости перемещения подвижной поперечины способствует возникновению гидравлических ударов в трубопроводах в момент соприкосновения рабочего инструмента с заготовкой. В результате происходит раскачивание пресса, нарушение уплотнений трубопроводов и пр.
Данное оборудование может быть рекомендовано для оснащения АТП и СТО и использоваться при текущем и капитальном ремонте легковых и грузовых автомобилей отечественного и иностранного производства, а также может быть использовано на любом другом производстве, где есть необходимость в прессовальном оборудовании.
Дата добавления: 12.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
